北大先鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過深度分析原制氧裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)與工藝設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)核心問題源于多方面的技術(shù)缺陷，各影響因素疊加，從而導(dǎo)致產(chǎn)氧指標(biāo)不斷下降，能耗上升，成本增加。

    首先，吸附塔結(jié)構(gòu)需要整改，原制氧裝置的徑向吸附塔密封裝置存在設(shè)計(jì)缺陷，通過整改后解決了吸附塔內(nèi)分子篩的泄漏問題。變壓吸附制氧裝置首要確保吸附劑長效穩(wěn)定，這是裝置實(shí)現(xiàn)超10年服務(wù)壽命的工藝基礎(chǔ)。

    其次，吸附劑性能指標(biāo)影響裝置整體表現(xiàn)，舊裝置中的吸附劑出現(xiàn)不同程度的粉化，磨耗率較高。項(xiàng)目改造方案采用高效鋰基吸附劑PU-8，氮氧分離系數(shù)和強(qiáng)度均顯著高于普通吸附劑，結(jié)合獨(dú)特的氣流分布技術(shù)，可延長吸附劑使用壽命，減少床層阻力，從而提升單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)氧量，制氧裝置改造后實(shí)際產(chǎn)量提升超10%，電耗降幅比預(yù)期超20%達(dá)成。

    再次，關(guān)鍵配套設(shè)備影響裝置運(yùn)行的可靠性，舊裝置的閥門出現(xiàn)選型錯(cuò)誤、材質(zhì)缺陷、部件磨損變形等問題。依據(jù)變壓吸附制氧工況，閥門平均每30秒高頻切換1次，須在提升耐用性方面狠下功夫，配套升級。項(xiàng)目整改中，北大先鋒將問題閥門全面改造和更換，配備了適應(yīng)變壓吸附工況的專用閥門。

    最后，智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理影響性能調(diào)優(yōu)。開發(fā)精簡高效、功能完善且適用性強(qiáng)的PLC控制程序，是確保VPSA制氧裝置實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定、長期可靠運(yùn)行的重要技術(shù)保障。北大先鋒依據(jù)裝置參數(shù)開發(fā)優(yōu)化程控邏輯，可快速實(shí)現(xiàn)裝置自適應(yīng)調(diào)節(jié)與能效優(yōu)化，確保制氧裝置始終處于低能耗的穩(wěn)定運(yùn)行水平。

三、項(xiàng)目啟示：技術(shù)實(shí)力鑄就核心競爭力

珠海粵鋼4套制氧機(jī)組的成功投產(chǎn)，不僅解決了高爐用氧問題，更成為北大先鋒在鋼鐵行業(yè)打造的又一標(biāo)桿項(xiàng)目。作為變壓吸附制氧技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，北大先鋒深知工藝細(xì)節(jié)對裝置性能的決定性作用：吸附塔結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、分子篩填裝的精準(zhǔn)控制、閥門選型的工況適配性——這些關(guān)鍵技術(shù)細(xì)節(jié)直接影響裝置的能效與使用壽命。